سبد خرید شما خالی است.
مبدل حرا رتی استیل U-Type استخر هتل آزادی
اهداف اصلی پروژه مبدل حرارتی استیل U-Type هتل آزادی:
در این پرژوه سعی شده بود تا از متریال استیل ۳۱۶ برای مقاومت بیشتر در مقابل خوردگی و فشار استفاده شود. به طور کلی اهداف اصلی این پروژه عبارت بود از:
- ساخت دسته لوله مطابق با پوسته قبلی
- خم کاری مناسب لوله‌های U-Type
- استفاده از بیشترین سطح حرارتی ممکن در این پروژه
- شرایط نصب و بهره‌برداری مناسب اپراتور جهت کارکرد
مبدل حرارتی استیل U-Type استخر هتل آزادی از جمله پروژه‌هایی است که جهت استفاده در استخر هتل آزادی اوین طراحی شده است. برای بیشتر استخر‌ها از مبدل حرارتی مسی یا مبدل‌های استیل معمولی استفاده می‌شود ولی به دلیل خورندگی بالای بخار در این سیستم گروه فنی مهندسی هتل تصمیم گرفتند که از مبدل حرارتی استیل ۳۱۶ استفاده کنند. در ادامه در مورد این پروژه و نکات آن توضیح مختصری را آورده‌ایم.
نحوه ساخت و نکات مهم اجرایی در پروژه مبدل حرارتی استیل U-Type استخر هتل آزادی:
در مورد ساخت مبدل‌های حرارتی استیل که به صورت U-Type تولید می‌شوند باید این نکته رو اظهار کنیم که خم کاری انواع این لوله‌ها بسیار سخت‌تر از لوله‌های کویل استیل است. دلیل آن این است که مقاومت مکانیکی این نوع متریال بسیار محکم‌تر و سخت‌تر از انواع مس است. همچنین در بسیاری از موارد خم‌های داخلی می‌تواند چالش برانگیز باشد. ساخت این پروژه مراحل مختلفی داشت که به ترتیب در این قسمت آورده‌ایم.
طراحی مبدل‌های حرارتی پوسته و لوله از نوع U-Type معمولا دارای چالش‌های مختلفی است. شاید طراحی اولیه روی کاغذ بسیاری ساده به نظر برسد. ولی اجرای این نوع مبدل حرارتی می‌تواند بسیار چالش برانگیز باشد. با این تفاسیر اولین قسمت در ساخت مبدل‌های حرارتی پوسته و لوله استیل با دسته لوله U-Type طراحی برای ساخت است. لذا در این قسمت اول از همه ما طراحی را انجام دایدم.
اولین مرحله ساخت: تولید قالب‌های خمکاری برای استیل
خمکاری لوله‌های استیل در نگاه اول بسیار ساده به نظر می‌رسد. خمکاری استیل معمولا باید با لوله بدون درز انجام شود. ضخامت لوله‌های استیل در این عمل بسیار مهم است. هر چه ضخامت کمتر باشد خمکاری دقیق‌تر بسیار مشکل‌تر است. دلیل آن این است که خاصیت فنری لوله استیل در خمکاری لوله با ضخامت کمتر بسیار بیشتر است. در خم‌های کمتر هم احتمال چروک شدن بیشتر است. برای همین طراحی و ساخت قالب مربوط به خمکاری بسیار کار می‌برد. در شکل زیر دستگاه خم کاری مربوط به این عمل را مشاهده می‌کنید.
مرحله بعدی در ساخت این مبدل ساخت صفحه لوله است.
همانطور که در ویدئو می‌بینید، بعد از تراشکاری و دور کردن صفحه لوله، ما باید جای سوراخ‌ها را با یک علامت‌گذار کاملا مشخص کنیم. این کار با ضربه یک جسم سخت نوک تیز بر روی صفحه لوله انجام می‌شود. سپس با استفاده از یک مته مناسب باید سوراخ‌کاری روی صفحه لوله را انجام دهیم. بعد از علامت‌گذاری با استفاده از نقشه یک به یک که روی یک تکه کاغذ چاپ شده است، اقدام به سوراخ‌کاری قطع کار می‌کنیم.